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Home > EPOXY環氧樹脂材料 > 環氧修補黏著材
防滲水黏著材料
塑固鋼泥
 
混凝土結構體修補材
   
 
 防滲水黏著材料─HIPOXY 919(超黏、防滲水、超強、速乾凝)
 
HIPOXY 919 防滲水黏著材,以 PU為彈性基質的改質主劑,配合特殊調配的硬化劑混合後,形成細
緻膠狀體,具有強力接著力、超細密性及彈性,且具有防滲水、防震裂的超強黏著力。適用於浴室、廚房
等需防滲水、耐腐蝕之地坪及牆壁。適用於金屬材質、塑膠材質、及各種水泥砂漿不易黏貼材質,是強力
黏著材、防滲水黏著材。
 
01. 輕隔間之浴室、廚房、電梯間之地坪、牆面磁磚貼黏。
02. 鋼板、鋁材、木質板之地坪、牆面、表面裝修材貼黏。
03. 舊浴室、廚房翻修、可直接黏貼磁磚等裝修材。
04. 矽酸鈣板、各類材質板面黏著或接縫填實。
 
項  目 國 家 標 準(CNS-12611) HIPOXY
儲存安定性 容積及黏度不得有顯著變化 無變化
混合完成易認性 混合完成時之顏色為明亮 明亮
  標準 6(58.8)以上 12以上
黏 著 強 度 溫水 3(29.4)以上 (免檢)
乾燥及水中 3(29.4)以上 (免檢)
乾燥及濕潤 3(29.4)以上 6以上
熱劣化 3(29.4)以上 6以上
低溫變化 3(29.4)以上 6以上
水中鹼性 3(29.4)以上 (免檢)
耐熱性 4.5kg之重錘,在60℃經24小時後應安定 (安定)
抗參差不齊性 不得產生參差不齊現象 (整齊)
 
● 包 裝:
HIPOXY 919 ─ 平面地坪專用黏著材
主劑 10 kg/桶 硬化劑 1kg/桶
配比:10:1 顏色:土黃色
▲ 注意事項:
01. 兩液混合後可使用時間約30分,氣溫會影響,請留意。
02. 施工時請用防護用具如手套等避免直接接觸。
03. 使中時請用墊布等,避免污染環境。
 
施作素地(牆面)前處理:
01. 施作素地需清潔、有油漬、舊漆或披覆物需清除。
02. 水泥素地(面)需完全乾燥。
03. 鐵質(金屬)表面需噴砂處理,至少達SiSa 1級。
04. 石膏板或石膏材質需塗佈底漆。
   
材料混合:
01. HIPOXY 919為兩液型使用前應依比例調和。
02. 調和時用攪拌機充分攪拌均勻,從顏色可判斷均勻度。
03. 環境溫度影響可操作時間,應以少量混合為宜。
04. 溫度低於10℃以下,請不可施工,因無法硬化。
   
 
黏著劑塗佈:
01. 施作面標示:
◆ 塗佈前,應先依貼用磁磚規格或場地施工範圍大小考量,分區標示施作  面。
◆ 分區之間隔應預留縫線以利黏著塗佈。
02. 一般貼黏:
◆ 一般磁磚用鋸齒鏝刀(3號)均勻塗佈再貼黏磁磚能具防水及接著效果。
◆ 其他材質:用(4號)鋸齒鏝刀塗佈再貼黏。
03. 大型磁磚或石板:
◆ 用雙面塗佈法,厚度不可超過5 m/m為宜。
04. 室外貼黏:
◆ 磁磚背面需完全塗抹無空隙。
05. 特別防水功能需求:
◆ 用平口鏝刀先塗佈2m/m厚,再用鋸齒鏝刀輕抹齒痕1m/m深,再貼黏。
◆ 用平口鏝刀塗抹1m/m厚做防水層,待24小時硬化後,再用鋸齒鏝刀塗抹接著層。
   
磁磚貼黏:
01. 磁磚必須完全乾燥。
02. 依標示分區線,依序放置磁磚。
03. 用適當壓力將磁磚壓粘。
04. 為有防水效果勿太用力,避免使磁磚背脊擠透黏著材料
05. 磁磚放置貼粘,須留空隙間距,依磁磚規格而預留。
 
磚縫填作:
同一般水泥抹縫
 
01. 黏著劑請依規定比例混合均勻以免影響硬化效果。
02. 不可施作潮濕之表面。
03. 施作具防水效用時,牆腳及地面先披覆一層黏著劑。
04. 重的磁磚在貼垂直面時,請用專用支架防止下垂或彎曲。
05. 填縫黏著劑避免用於大伸張性縫隙。
06. 填縫黏著劑只可用在上釉磁磚,不適用赤土陶磁磚。
 
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 混凝土結構體修補材─HIPOXY 821(超黏、防滲水、超強、速乾凝)
 
HIPOXY 821是無溶劑兩液型強固修補用材料,方便使用:
01. 速乾凝,超強黏著:適用於混凝土結構體修補,垂直面、仰面、各種缺失均可修補。
02. 絕佳不收縮性:可予最整齊美觀之修補效果。
03. 高抗壓強度:確保修補後更強固耐久。
04. 可厚補性、重塗性:每次修補厚度達5公分可重塗。
 
01. 牆、樑、灌注後蜂巢面及缺角破損面,可方便修補。
02. 混凝土結構體裝修鑿損處修補。
03. 高架橋樑結構體之缺失修補。
04. 舊結構體剝落處補強修補。
05. 水電、冷氣工程裝置後結構體修補。
 

● 包 裝:
HIPOXY 821G (主 劑) :3.33 kg / 桶
HIPOXY 821B (硬化劑) :1.67 kg / 桶
配比:2:1 顏色:灰 (水泥色)
 
試驗項目 試驗方法 試驗結果
比重 1.34±0.1
抗壓
(kgf/c㎡)
參照ASTM C109 抗壓試驗程序 470
抗拉
(kgf/c㎡)
參照ASTM C190 抗拉試驗程序 75
抗折
(kgf/c㎡)
參照ASTM C348 抗折試驗程序 200
乾縮量(%) 參照ASTM C596 乾縮量試驗程序,試體測試之齡期為3天 0.09
01. 將硬化劑倒入主劑中,使用電動攪拌器充分攪勻。
02. 可(使用)操作時間約 25-40 分鐘不等,視環境溫度而定。
03. 直接使用鏝刀挖取混合物塗抹於待修補處。
04. 每次可塗抹約 2-5 公分厚,待 40-60 分鐘表面指觸乾化後,即可再塗上第二層。指乾時間視結構體及環境溫度而不同。
05. 塗抹修補畢,材料將歷時 8 小時後完全乾硬。
06. 本材料使用前,結構體待修補處之表面應清除灰塵,鬆脫物及油漬,平面處不可有積水。
07. 若少量使用時,可以依比例取用主劑及硬化劑少量來攪拌,少量時適用於一般補土施工方式。未混合之剩餘材料應再封存於陰涼處,避免直接曝露於水氣中及陽光下。且應儘快使用以免長期質變。
08. 工具之清潔可以使用環氧樹脂材料專用之溶劑來清洗。
09. 皮膚接觸部分請使用清水及肥皂清洗。
10. 本材料為無溶劑成份產品,惟混合時會有高溫反應現象,使用者最好穿戴手套。未開封材料可保存六個月。
11. 使用時請注意避免污染環境。
 
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 塑固鋼泥─CX-103/CX-103B
 
塑固鋼泥具耐撞與高強度的結構修護材,塑固鋼泥CX-103/CX103B系列係精選低污染環氧樹脂和聚醯原料經改質精煉形成高鏈結之硬韌機能特性:配合石英骨材可形成高密度防滲水、耐壓撞、防油污、高機械強度之結構修護材。

塑固鋼泥系列CX-103/CX103B合適於瀝青混凝土、水泥混凝土、鋼結構等素地素面 之充填修護或聯結,尤其於路面人孔蓋旁做為耐撞壓結構修護,施作簡便快速,耐久耐候,可提供長效性工程使用。

 
 
01. 具有優異機械強度,其抗壓和抗彎性均優。
02. 具有硬韌特性,其耐壓性和耐衝擊性更佳。
03. 具結構緻密特性,防滲水、防滲油、防污損性。
04. 表面石英骨材層,防滑性、耐磨性優。
05. 材料經改質調整成具耐候、長效性、耐久性。
06. 無接縫、可維持結構防滲防裂特性。
07. 可彩化可彩妝,可做明顯標示和警示。
08. 不含揮發性有機溶劑,可安全施工使用。
09. 施工方便,反應快速、節省工程等待期。
10. 可提供不同素材工程界面使用,與鋼材、水泥混凝土、瀝青混凝土、石子級配都有好的黏著刀。
 
01. 路面人孔蓋工程修護養護。
02. 橋面伸縮縫鋼蓋板安裝固定工程。
03. 道路與坡道之跳動路面工程。
04. 停車場等坡道鋼板結構結合工程。
 
 01.混合比例  主劑 CX-103:硬化劑 CX-103B=10:3
 02.固成份  95% 以上(混合樹脂)
 03.比重  1.05(混合樹脂)
 04.骨材使用  樹脂:骨材 = 1:5 (即5倍骨材 )
 05.樹脂骨材配比:主劑 CX-103(10):硬化劑 CX-103B(3):CC-20(32.5):CC-50(32.5)
 06.塑固鋼泥比重  2.0(已混合5倍骨材)
 07.黏度  2000~4000 CPS / 25℃ (混合樹脂)
 08.可操作時間  10~20分 / 25℃
 09.硬化時間  12小時
 10.塗裝間隔  24小時
 11.施塗量  20KG / 1m × 1m × 1cm
 12.調薄劑  無 (請勿添加任何溶劑調薄劑 )
 13.閃火點  90℃以上
 14.儲存期間  12個月
 15.溫度限度  15~38℃ (建議施工溫度 )
 16.可荷重時間  12小時以上 / 25℃
   
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